顶真的作用 注塑机射胶速度的数值设置主要遵循哪些原则？

1. 压力

注塑机压力系统（油泵）或伺服电机提供的动作压力主要用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、注射台装置、型芯等各个动作程序。牵引装置。 注塑机的控制面板输入相关参数后，处理器将其转换为每个程序动作的信号，从而控制每个动作程序执行所需的压力。

压力设置的原则是：相应的强度来克服动作的阻力，但需要相应调整参数值以匹配动作的速度。

2. 速度

配合上述压力，完成各动作程序所需的活动速度（系统液压油的流量）。 基本速度等级分为：慢速流量0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

1、注射速度的控制适用于不同的产品结构和材料来设定尺寸值。 我们这里就不区分了（工程/通用塑料、结晶/非晶塑料、高温/低温塑料、软/硬塑料），很容易让人混淆。 更容易理解的是，注射速度是注塑成型中较难控制的工艺要素。 与其他流程要素不同的是，有标准数据可供参考（稍后会详细介绍）。

注射速度的数值设定主要遵循以下几点：

取决于物料的流动性； PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软塑料流动性好，填充时空腔阻力小。 一般可采用较低的注射速度进行填充。 空腔。 常用的中粘度塑料如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE等流动性稍差。 当产品外观光泽度要求不高或产品厚度适中时（产品壁厚或骨厚达到1.5MM以上时），注射速度可采用中速填充。 否则，需根据产品结构或外观要求适当提高灌装速度。

PC、PA+GF、PBT+GF、LCP等工程塑料流动性较差，填充时一般需要高速注射，特别是添加了GF（玻纤）的材料。 如果注射速度太慢，会损坏制品的表面。 浮纤（表面银丝）严重。

2、熔化速度的控制；

这个参数是日常工作中最容易被忽视的工序之一，因为大多数同事认为这个工序对成型影响不大，随意调整参数就可以生产出产品。 然而，在注射成型中，熔体参数与注射成型工艺的熔体参数相同。 涂胶速度同样重要。 熔体速度可以直接影响熔体混合效果、成型周期等重要环节。

3、开模、锁模速度的控制；

主要针对不同的模具结构设定不同的参数，如二板平模先调高速合模再低合模压力，产品离开模腔后调至快速开模，可有效提高生产效率。 但对于有排排的模具调整开、锁模速度时，必须根据排的高度和结构来确定开模、锁模的速度。 特殊模具结构和抽芯模具由于结构复杂，在后面的章节中进行说明。

4、顶针速度控制；

主要取决于产品的脱模情况。 原则上应在保证产品不出现白、高、变形的前提下尽可能快。 否则，需要根据实际情况适当调整参数。 当然; 一般情况下，第一次调整脱模的真实速度应为中低速（15%-35%），这样可以有效延长顶杆和顶杆的使用寿命。

3. 地点

各动作快、慢速、高、低压切换点

1、注射位置的控制；

注塑参数调试时，需要根据制品的单位重量和结构调整注射位置。 调整位置时要考虑产品的单位重量，也就是常说的产品所需的胶量。

例如：某产品单位重量约为50G，采用90T注塑机生产。 该型号理论注射量为120G，熔胶行程为130MM。 每MM的熔体重量大致为120G的理论注射量÷130MM的熔体行程。 =0.92G，即本产品的注射距离为50×0.92=46MM位置。 如果熔胶结束位置设定为60MM，那么当注射达到14MM时，产品质量基本可以。

（当然，以上是根据经验，存在一定偏差，因为没有遵循书本上的螺杆压缩比计算公式。太复杂了，相信大多数同事都计算不了。）利用注射位置来控制制品中的各种成型缺陷。

2、熔体位置控制；

一般来说，可以理解，熔化距离是根据成型品所需的注射量来设定的。 大多数同事忽略了熔体的三段切换位置，只关注熔化结束位置。 当然; 对于普通难度的成型品，必须调整熔化位置。 无需快慢速或高低背压切换，仍能达到所需的产品质量。 但在生产色母粒和高热敏性塑料时，最好适当切换熔体速度和背压调节位置。 以控制产品质量。

3、开模、锁模位置控制；

切换点主要根据开模、锁模速度的需要来设定。

3.1 一般情况下，开模速度的切换点是在成型品离开模具型腔前（约5-15MM）先慢速，然后是快速，这样可以有效缩短开模所需的时间，最后是慢速（即开模缓冲器）。 位置，一般距所需开模结束位置20-40MM，最好开始切换（结束位置视产品结构及是否使用机械手而定），可有效延长注塑使用寿命机及开模动作的稳定性）。

一些特殊模具的结构因素，如三板模具或抽芯模具，开模速度需要根据实际情况确定。 例如，三板模具的产品型腔位于中板。 开模时，第一个动作是在水口板上，而水口需要在流道与产品分离后，公母模再次分离，所以需要在开模处增加1-2个切换点开模位置，中速-慢速-高速-慢速。 吨位较大的机器可根据需要进行调整。 多增加几个切换点，总之开模过程中成型品的质量不会受到影响，而且运动过程会平稳。

3.2 锁模位置的设定主要取决于模具的结构。 例如平模结构（即前后模分型面均为平，无滑块/抽芯，无插装结构）以锁模速度切换。 您可以直接使用4段位置进行“快速-中速-低压-高压”。 位置的切换原则是：快速锁模行程为开模行程的70%左右。 （三板模具的快速结束位置取决于模具的结构尺寸），其主要作用是缩短合模周期。 中速后，作为高速锁模的减速缓冲（因为中速后会切换到低压保护功能）

锁模中速的结束位置非常重要，它决定了锁模低压保护的起始位置。 一些有经验的同事对锁模低电压很困惑，认为任何设置都可以锁模。 事实上，情况并非如此。 如果锁模低压设置不当，其保护功能将完全丧失，这对于全自动模具生产是致命的。

4、顶针位置控制；

理论上，顶杆的顶出长度是模具后面模腔（即模芯）高度的两倍。 但在实际操作中，并不需要完全按照这种方法来设置位置。 具体来说，主要是为了方便产品的取出。 但第一次调整顶针位置时，需要逐渐加长。 首先模具顶杆行程的50%必须顶出顶真的作用，然后要看生产过程中产品的脱模情况。

4. 温度

塑料熔化和模具加热所需的必要条件

1、料管温度的控制；

一般来说，不同性能的塑料都有比较标准的成型温度，如：ABS=（区分高冲击材料230-260和低冲击材料190-230）、SAN=180-220、HIPS=180-220、 POM=170-200、PC=240-300、ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、PVC=（区分高密度160-200、低密度140-180）、PP=180-230、PE =（区分高密度240-300和低密度180-230）；

TPE=（区分高密度170-200、低密度140-180）、TPR=（区分高密度170-200、低密度140-180）、TPU=（区分高密度160-200、低密度120-160） PA=230-270，PA+纤维=250-300，PBT=200-240，PBT+纤维=240-280。 另外，添加阻燃剂（即阻燃材料）的成型温度应比普通材料低20-30度。 具体使用温度取决于生产情况，因为成型温度直接影响塑料的流动性、粘度、模具温度、颜色、收缩率、制品变形等。

2、模具温度的控制；

模具温度主要取决于不同塑料的流动性。 简单的理解是克服流动性差的关键过程。 例如PC材料和PA+纤维材料的流动性较差，填充过程中的流动阻力较大，因此需要速度更快。 填充时采用注胶速度。

另外，生产PC透明塑件时，需要较高的模具温度，以改善表面气纹、彩虹纹、内部气泡等不良问题。 生产加纤维材料时，如果模具温度较低，表面会出现银纹（浮纤维）。

一般情况下，可以参考以下数据调整模具温度：

ABS=30-50（表面质量要求高的产品或需要控制变形的产品可提高到60-110度） PC=50-80（表面质量要求高的产品或薄壁产品可提高到85-140）度）HIPS=30-50（透明PS及表面质量要求高的产品可提高到60-80度）

PMMA=60-80（薄壁制品及表面质量要求高的制品可提高到80-120度）PP=10-50、PE=10-50（高密度或薄壁制品可增加模具温度适宜）橡胶（TPE、TPR、TPU）=10-50，

PA、PBT=30-60（表面质量要求高的材料添加玻纤可提高到70-100）

5. 时间

每个动作执行所需的时间

1、灌装时间的控制；

包括注射时间和保压时间

1.1. 注射时间：

一般来说，如果产品质量合格的话，时间越短越好。 由于注射时间直接影响产品的内应力和生产周期，因此原则上产品的胶位越薄，注射时间越短。 相反，对于厚壁制品，控制时间是收缩问题，需要适当延长注射时间。

另外，采用多级、快慢切换范围大的产品需要较长的注射时间。 注射时间的设置也需要根据产品的体积来设置（产品越大，需要的注射时间越长）。 这里还需要考虑生产。 利用塑料特性，如：通用塑料ABS，当制品壁厚为2.0MM时，注射速度适中，料管温度适中，纵向流速约为65毫米/秒（流速不同）对于不同的模具结构或工艺）。

1.2. 保压时间：

原则上，保压时间主要控制制品的表面收缩率和制品的结构尺寸。 不过，在完全掌握保压时间的控制方法后，也可以利用保压压力来调整产品的变形（因此，调整过程是一个精密调整过程，稍后会讨论。本章详细介绍调整过程）方法）。

这里我简单介绍一下利用保压压力来控制产品收缩率。 一般情况下，选择采用保压压力来控制制品收缩，取决于制品的收缩位置。 并不是所有的收缩都可以通过保压来解决，例如：收缩的位置是在熔体填充结束时。 采用保压来控制收缩，会导致喷嘴附近应力过大，造成顶白、粘模或制品翘曲变形。

2.顶针延长

时间; 主要控制顶针顶出时的停留时间，以方便机器人取件。

3、抽芯时间；

控制注塑机抽芯装置的动作时间（主要用于通过时间控制动作行程）。 如果抽芯行程的抽芯是由感应开关控制的，则不需要设置抽芯时间。