福特标准的G8D解决问题方法包括一个准备阶段（D0）和八大纪律性步骤

福特的标准 G8D 问题解决方法包括准备阶段 (D0) 和八个严格的步骤。 在D0阶段，主要采用紧急响应措施（ERAs：）来保护客户，并基于8D问题解决方法的评估标准，确定面临的问题是否适合通过8D方法解决。

评价标准有六项：

1. 问题症状已被定义和量化；

2. 客户（包括出现症状和受影响的各方）已被识别；

3. 定量测量表明性能差异和/或症状优先级（严重性、紧迫性、增加趋势），证明启动 8D 流程是合理的；

4.症状原因不明；

5. 管理层致力于投入必要的资源从根本上解决问题并防止问题再次发生；

6、症状复杂，仅靠个人能力无法解决。

如果满足上述六个标准，并且没有其他 8D 团队正在解决相同或类似的问题，则需要启动 8D。

八个严格的问题解决步骤包括：

D1：建立小组

D2：描述问题

D3：建立临时遏制措施（ICA：）

D4：确定并验证根本原因和问题逃逸点（）

D5：选择并验证永久性纠正措施（PCA：）

D6：实施并确认永久性纠正措施

D7：预防复发

D8：认可团体和个人的贡献

要理解8D方法，有几个关键点需要明确：

一、三大举措针对不同层次问题。

紧急响应措施（ERA）针对的是问题的结果。 由于问题的结果会影响客户，因此应采取应急响应措施保护客户（如：紧急空运替代品给客户，防止客户生产中断）； 临时遏制措施（ICA）针对的是问题的症状，即问题所表现出的故障症状。 在 FMEA 中，故障模式是指问题的症状。 针对问题症状遏制是什么意思，采取临时遏制措施，隔离排查问题。 产品阻止其流向客户并造成更大的影响； 永久纠正措施 (PCA) 针对问题的根本原因。 只有确认针对根本原因采取的永久性纠正措施，才能宣告问题已基本解决（后续步骤是在系统层面采取措施，防止其再次发生，并将这些相关措施应用于类似的产品和流程）。

2. 描述问题。 这一步非常关键。 “问题描述清楚了，问题就解决了一半。” 这句话确实是真的。

问题描述（Deion）和问题陈述（）是两个不同的概念。 问题陈述只是提供了基本事实，即问题发生的对象和缺陷类型，而问题描述则以问题陈述为基础。 可以获得的事实的更详细的描述，可以提供确定问题根本原因的详细信息。 详细且有效的问题描述包含四个主要要素：

什么？

1）什么对象有问题？

2）那是什么问题？

在哪里？

3）所讨论的对象在哪里（地理位置）？

4）哪个问题出在对象的哪个部分？

什么时候？

5) 第一次发现问题是什么时候（日期或时间）？

6) 问题首先出现在生命周期（或流程）的哪个阶段？

7) 问题以什么模式发生（偶尔、持续、周期性等）？

程度？

8）问题有多严重？

9）有多少个对象存在这个问题？

10）问题的趋势是什么（恶化、改善、维持某种状态等）？

根据以上十个方面来描述问题，并使用IS/IS Not矩阵，往往会为我们提供一条快速、清晰的路径来找到问题的根本原因。

3、问题逃逸点（Point）是一般问题解决过程中容易被忽视的地方。

事实上，确定问题的逃逸点实际上可以帮助我们找出“为什么问题会流向客户？” 这是过程控制或质量控制有效性的延伸问题。 一般来说，好的问题解决应该注重三个方面：

1）为什么会出现这个问题？

2）为什么问题会流向客户？

3）为什么我们的质量管理体系不能防止问题的发生和泄漏？ 至少，前两个方面必须引起重视，这样“防患于未然”的措施才能发挥作用。

4. 了解验证和确认之间的区别。

术语验证和确认在中明确定义。

验证（/）是指通过提供客观证据来确定满足规定的要求；

验证（/）是指通过提供客观证据来确定特定预期用途或应用的要求是否得到满足。

换句话说，验证是为了满足技术规范的要求，而验证是为了满足客户期望的功能或使用的要求。 例如：如果我们要制作一把钥匙，我们就会按照钥匙图纸上规定的规格和尺寸来制作。 我们将根据图纸（即技术规范）的尺寸和公差要求对制作好的钥匙进行检验。 这个过程就是验证； 但一把符合图纸尺寸和公差要求的钥匙，却不一定能达到“开锁”的预期功能和用途。 然后我们要根据图纸取出检验合格的钥匙，尝试看看是否可以打开匹配的锁。 这个过程就是确认。

简单来说，验证是确定是否满足技术要求，而验证是确定是否满足客户要求。 验证和确认的根本目的是最终满足客户的预期用途或应用要求。

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